随着塑料加工业的发展，其生产的全部过程中产生的有机废气（VOCs）污染问题日渐受到关注。尤其是在搅拌区、涂胶区和晾干区三个关键区域，排放的废气中含有环己酮、二甲苯及非甲烷总烃等成分，对环境质量和人体健康构成威胁。为有效治理这些污染物，确保塑料加工厂符合严格的环保法规要求，同时追求经济高效的运行模式，本文将介绍一种创新的塑料加工废气处理方案——沸石吸附与CO催化燃烧相结合的方案。

  塑料工艺流程中，不同流程产生的废气具有不一样的化学组成和物理性质。具体来说：

  这些塑料加工废气通过各自的管道收集，并最终在一根主管道中混合，形成了每小时6418立方米的混合气流。考虑到实际操作中的波动性和未来可能的增长需求，设计时预留了适当的余量，使得整个废气处理系统按照7000立方米/小时的标准做规划。

  针对上述复杂且多变的废气特性，采用“沸石吸附+CO催化燃烧”的组合方案一种理想的选择。该方法的工作流程如下：

  ：进入系统的废气首先经过预过滤器去除较大的颗粒物和其他杂质，以保护后续设备免受损害。

  ：净化后的气体随后被引入装有沸石分子筛的吸附塔，在此过程中，大部分有机污染物会被吸附到沸石表面，实现初步净化。沸石因其良好的选择性和稳定能力，非常适合于吸附低浓度、高流量的VOCs。

  ：当吸附达到饱和点后，利用热空气或其他方式对沸石进行再生，使原本吸附在其上的VOCs得以脱附并浓缩成更高浓度的废气流。

  ：浓缩后的废气流入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下，即使是在较低温度条件下，非甲烷总烃等有机物质也能迅速分解氧化成二氧化碳和水蒸气，释放出的热量可以维持系统的自运作时的状态，减少了额外能源消耗。

  这种处理方案不仅实现了沸石分子筛的循环再利用，降低了危废处理成本，而且浓缩后的有机废气在催化燃烧过程中分解放热，基本能保持系统的能量平衡，从而大幅节省了运行的成本。此外，此塑料加工方案还具备以下优点：

  采用沸石吸附+CO催化燃烧组合方案处理塑料加工废气，既能有效去除废气中的有害成分，又能实现节能减排。在实际应用中，可根据真实的情况调整设备参数，确保废气处理效果。随着环保要求的逐步的提升，沸石吸附+CO催化燃烧组合处理方案将在塑料加工行业得到普遍应用。