在现代工业生产里，锅炉房作为能源供应的核心设施，其运行产生的废弃净化处理一直是环保领域的重点。废气中含有大量的颗粒物、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）等有害于人体健康的物质，若未经有效处理直接排放，将对环境和人体健康导致非常严重危害。因此，实施锅炉房废气处理工程，实现废气的达标排放，对于保护生态环境、促进可持续发展具备极其重大意义。本文将介绍几个典型的锅炉房废气处理工程案例，以期为相关公司可以提供有价值的参考。

  项目背景：某化工厂燃煤锅炉房因废气排放超标，面临严峻的环保压力。该锅炉房废气主要来自于燃煤过程中产生的烟气，含有高浓度的颗粒物、SO?和NOx。

  2.除尘：采用布袋除尘器去除烟气中的大部分颗粒物，除尘效率高达99%以上。

  3.脱硫：采用石灰石/石灰湿法脱硫技术，利用喷淋塔将烟气中的SO?转化为石膏，实现高效脱硫。

  4.脱硝：采用选择性催化还原（SCR）技术，使用氨作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原成氮气和水蒸气。

  5.烟气再加热：为便于排放，通过再加热装置将处理后的烟气温度提升至一定水平。

  6.排放监测：设置连续排放监测系统（CEMS），实时监控各项指标，确保排放达标。

  成效：经过上述处理工艺，该锅炉房的废气排放显著改善，不仅满足了当地的环保要求，还提高了企业的社会责任形象，同时为企业节省了一部分能源消耗成本。

  项目背景：某生物质锅炉在使用的过程中，废气排放超过了环保标准，特别是颗粒物和氮氧化物的排放浓度较高。

  1.增加预处理装置：在废气处理系统的前端增加了布袋除尘器和旋风除尘器，用于去除废气中的颗粒物。布袋除尘器采用高效过滤材料，旋风除尘器则利用离心力将颗粒物分离出来。

  2.引入脱硝技术：在废气处理系统中加入了脱硝装置，采用选择性催化还原（SCR）技术，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。

  3.优化排放管道：对排放管道进行了优化改造，提高了废气的排放效率，减少了废气在管道中的滞留时间。

  成效：经过改造后，该生物质锅炉的废气排放浓度大幅度降低，颗粒物和氮氧化物的排放浓度均达到了环保标准的要求。同时，由于采用了高效的废气处理设备和技术，废气处理效率也得到了提高，降低了企业的运行成本。

  项目背景：某玻璃厂锅炉房废气排放量大，含有高浓度的颗粒物、SO?和NOx，对旁边的环境造成严重影响。

  2.静电除尘：经过湿法洗涤后的烟气进入静电除尘器，进一步去除细小颗粒物。

  3.脱硫脱硝：采用石灰石-石膏法脱硫和SCR脱硝技术，实现烟气中SO?和NOx的高效去除。

  成效：通过上述处理工艺，该玻璃厂锅炉房的废气排放得到了有效控制，颗粒物、SO?和NOx的排放浓度均达到了国家和地方的排放标准，有效改善了旁边的环境质量。

  以上案例展示了锅炉房废弃净化处理的不同方面和策略。在实际应用中，企业要根据自身的实际情况和环保要求，选择正真适合的废气处理设备和技术，并做到合理的优化改造。通过实施锅炉房废气处理工程，不但可以实现废气的达标排放，还能大大的提升企业的生产效率和经济的效果与利益，同时为社会和环境的可持续发展做出贡献。