建筑铝型材在进行涂装过程中会产生和释放一定量的VOCs，而不同的涂装工艺和使用不相同的原材料所产生和释放的VOCs量也不同。

  为削减VOCs的产生和排放，打好蓝天保卫战。佛山市生态环境局组织编制了《佛山市金属涂装企业清洁生产指南(VOCs专项)》，分析了佛山金属涂装的基本情况，结合佛山公司制作的特点，提出金属涂装生产中减少VOCs的清洁生产途径。本期，环境君将介绍铝型材行业如何通过清洁化生产途径，减少VOCs的产生与排放。

  建筑铝型材行业建筑铝型材在进行涂装过程中会产生和释放一定量的VOCs，而不同的涂装工艺和使用不相同的原材料所产生和释放的VOCs量也不同。

  在建筑铝型材表面涂装中，VOCs的收集是一个难点。难在于VOCs生产点较多、部分VOCs产生的空间大、收集管道长和有多种不同性质的废气等。

  建筑铝型材表面涂装产生的废气大多数都需要做预处理。预处理的重点工作是降低废气温度、去除废气中水分和减少颗粒物。

  ①阳极氧化和电泳涂装废气的处理。阳极氧化生产没有VOCs产生，电泳涂装生产废气含VOCs的量较小，可用水喷淋和吸附法的组合能够达到排放标准。

  ②粉末喷涂废气处理。粉末喷涂废气有固化废气和喷粉废气。两种废气的性质有一定的差异，需要分别收集和分别做预处理。喷粉废气是来自喷粉房，量大，颗粒物多，常温；固化废气高温，颗粒物较少。固化废气可以用喷淋降温。经过预处理后，两股废气可以合并在一起做后续的处理。后续处理工艺常用的有活性炭吸附和燃烧法。

  ③漆喷涂废气和氟碳喷涂废气处理。漆喷涂废气和氟碳喷涂废气含VOCs量较大，污染物种类较复杂。不一样的品牌的漆有不同的组成，所产生的废气成分也有所不同。

  1.各环节产生的废气具有差异，例如，固化废气温度高，无水，颗粒物少，预处理重点是降温；喷涂废气温度不高，量大，污染物浓度高，常常需要水喷淋去除漆中的漆渣。

  2.卧式喷涂线产生的VOCs浓度略低于立式喷涂线的原因是：卧式喷涂线的截面积要大于立式喷涂线，卧式喷涂线通常有两个排气口，而立式喷涂线只有一个。

  实践表明，采用沸石分子筛吸附+蓄热燃烧法或催化燃烧法处理氟碳喷涂废气效果较好，较为成熟可靠。在沸石分子筛吸附+蓄热燃烧法或催化燃烧法组合工艺中，前段是将VOCs浓缩，后段是将VOCs燃烧生产水、二氧化碳或其他小分子物质。燃烧过程产生的热能可回收利用。

  2. 推行产品标准化。推行产品标准化，减少产品的颜色种类，能大大的提升涂装原材料的利用效率，有利于减少VOCs的产生量和排放量。

  5. 使用低VOCs含量的氟碳漆。企业应选择符合满足《工业防护涂料中有害于人体健康的物质限量》(GB 309812020)和《低挥发性有机物含量涂料产品技术方面的要求》(GBT 385972020)中溶剂型涂料VOCs含量的要求。

  在确定产品和基本原材料的基础上，改进喷涂的方式办法能够减少生产过程中VOCs的排放，涂料利用率与VOCs的排放具有一定的关联，涂料利用率越小，产生VOCs的量就可能越大。手动的喷涂(空气喷涂)的涂料利用率是较低的。

  为了达到好的喷涂效果，氟碳喷涂均采用高压静电喷枪。为减少氟碳漆的消耗，可采取以下措施：

  改进喷涂设备，实现自动化喷涂是减少生产过程VOCs排放的主要和有效的途径。

  要在各个生产环境中减少含VOCs原辅材料的消耗或浪费，减少VOCs的释放以及减少VOCs的无组织排放。

  装有VOCs物料的容器应存放于室内，或存放在阴凉、防晒的和防渗专用场地。

  储存含VOCs原材料的空间也应该做好密封，应安装专门的抽气系统，减少VOCs的无组织排放。储存的空间应尽可能保证低温，减少VOCs的挥发。

  储存含有VOCs原材料的房间应保持干燥和合适的温度。(温度越高VOCs的挥发度越大；在一般情况下，含VOCs的原辅材料的保存温度小于3035℃。)

  在称取和输送含VOCs原辅材料过程中，做好相应的密封，不仅能够大大减少VOCs的排放，也可以减少用量，节约成本，具体可采取以下措施：

  称量应在密封性能较好的集中的场地进行，尽可能减少在生产设备或生产线旁的称量。

  称量含VOCs原辅材料应尽可能运用自动化称量，提高称量的精度和减少人工称量可能产生的误差。

  当含VOCs原辅材料称取后，要及时做好料筒的密封，不得敞开，防止VOCs的释放。

  含VOCs原辅材料输送过程应通过密闭管道或密闭包装袋、容器等方式进行物料转移。在人工输送过程，要严格做好包装设备的密封。

  VOCs无组织排放的主要地点在于使用含VOCs原材料的设备和生产线，重点在于喷漆房、固化炉、烘干炉等设备。

  含VOCs的原材料在使用中暴露在空间，同时，生产的全部过程需要升高温度，加速了VOCs的释放。在生产设备和生产的全部过程中，做好生产设备的密闭、改进废气的收集将会减少VOCs的无组织排放。

  建筑铝型材涂装过程中产生的含VOCs废气的组成和温度会因不同的生产工艺有所不同，每种废气都含有多种性质不同的物质或污染物。

  因此，含VOCs废气的治理不可能使用某一种工艺就能达到排放标准，要达到排放标准需要多种处理工艺的组合。

  首先需要根据废气的特点进行分类预处理，然后再考虑经过预处理后各种废气的合并处理。在选定治理工序后，还要根据废气的实际情况，确定工艺组合的顺序以及各个工序的相关参数。

  在运用沸石分子筛吸附+催化燃烧或蓄热燃烧法处理漆喷涂废气和氟碳喷涂等废气时，需要运用沸石分子筛吸附废气中的VOCs，再将浓缩的VOCs废气输到燃烧室，以达到治理的最佳效果。

  VOCs在燃烧中产生一定量的热量。该热量回收后可以用于前处理加热、烘干或固化预热。热量的回收和利用可以降低生产或废气处理的热量，可以抵消部分废气治理的成本。

  漆喷涂废气和氟碳漆喷涂废气采用水喷淋进行预处理后，喷淋后的废水含有大量漆物颗粒和部分有机物。喷淋废水必须全部收集，纳入厂区污水处理设施进行集中处理。在不具备集中处理条件时，应单独处理并满足排放要求。

  在VOCs处理过程中，包括预处理和最终处理，收集的粉尘、漆雾等以及更换后的废弃过滤材料、催化剂、蓄热体等固体废弃物，都应按国家固体废物处理处置相关规定进行处理。

  在原辅材料选择方面，该企业使用水性电泳漆，电泳涂料是以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，属于一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化。电泳涂料生产时采用全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。

  为了提高喷涂的生产效率，减少生产的全部过程喷漆的消耗，该公司进行了多次实践，采用激光感应控制喷枪停启，可实现喷漆自动化，较大幅度减少了给量不准的失误。对于仍只能手工操作的岗位，将生产工人操作形成标准化操作，减少和控制VOCs释放，起到源头削减VOCs的作用，达到降低VOCs排放和减少生产所带来的成本的双赢局面。案例3：生产洁净化改造，减少无组织排放

  针对氟碳喷漆生产流水线无组织排放的问题，该公司组织并且开展了生产洁净化改造，通过悬挂输送链进行各个涂装工序的转移，完成喷漆到转移至固化炉的过程全部在密闭的通道内，并对通道进行抽排风，大幅度减少了以前人工转移造成的有机废气的无组织挥发量。

  调漆间密闭并设置抽排风系统，造成密闭负压空间，废气经管道引至废气治理装置处理。喷漆房和流平室在单层密封室基础上，增加一层密闭空间，形成双层密闭空间，VOCs收集效率大大提高。

  该公司针对调漆、喷漆和固化等环节产生的废气特性，参照《广东省涉VOCs重点行业治理指引》的治理指引，对各种废气进行分别的收集和运用不同工艺进行治理。

  涂喷漆废气和流平废气具有低浓度、大风量的特点，采用湿式除尘+五级干式过滤(含活性炭层)+沸石分子筛吸附/脱附+三室蓄热燃烧(RTO)的工艺组合处理，达到良好的效果。

  氟碳漆固化废气采用的是旋流塔+湿法静电除油+两级干式过滤+活性炭吸附/脱附+三室蓄热燃烧(RTO)，其中，三室蓄热燃烧(RTO)是与喷漆废气共用的。

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