塑料和玻璃钢工艺流程中产生的废气，尤其是挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康构成威胁。因此，采取比较有效的废弃净化处理技术至关重要。以下是几种适用于塑料和玻璃钢加工行业废气处理的技术与方案：

  活性炭吸附是一种常用的废气处理技术，利用活性炭的吸附性能去除废气中的有机污染物。这种技术设备简单、操作便捷，但需要定期更换活性炭。活性炭吸附法适用于大风量低浓度的废弃净化处理，尤其在玻璃钢行业有机废弃净化处理中，吸附效率可达90%以上。

  催化燃烧技术在催化剂作用下，将废气中的有机物质与氧气发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水。这种方法处理效率高，能耗低，但催化剂成本比较高，需要定期更换。催化燃烧装置产生的余热还可用于预热进气，提高能源利用效率。

  沸石吸附与CO催化燃烧相结合的方案适用于塑料加工废气处理。沸石分子筛因其良好的选择性和稳定能力，非常适合于吸附低浓度、高流量的VOCs。吸附饱和后，利用热空气或其他方式对沸石进行再生，使原本吸附在其上的VOCs脱附并浓缩成更高浓度的废气流，然后通过催化燃烧分解氧化成二氧化碳和水蒸气。

  低温等离子体氧化技术通过产生高能电子、自由基等活性粒子，与废气中的有机物发生反应，将其分解为无害物质。这种方法适用于处理低浓度的有机废气，具有设备占地面积小、运行成本低的特点，适合中小型玻璃钢制品企业使用。

  RTO技术使用先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料来加热生产时排出的废气，使废气的温度迅速升高，VOCs在高温下被氧化分解。

  结合喷淋净化、活性炭吸附和资源化利用的工艺，可以有效去除废气中的粉尘及水溶性气体，提高处理效果。

  塑料和玻璃钢工艺流程中产生的废气处理技术多样，公司能够根据废气的成分、浓度以及自身的生产条件选择正真适合的处理技术。随着环保法规的日益严格，采用这些技术不仅能减少环境污染，还能提升公司的绿色生产水平，符合可持续发展的要求。