该项目属于高钛渣生产，不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令（第40号）《产业体系调整指导目录（2005年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类，因此是允许类。另外根据《产业体系调整指导目录（2005年本）》第三类淘汰类第28条及第29条规定：3200千伏安及以下矿热电炉及5000千伏安以下的铁合金矿热电炉属于淘汰类，本项目高钛渣矿热炉炉型为1座25000kVA和2座6300kVA，且不属于铁合金矿热电炉，因此其炉型不在国家当前产业政策淘汰之列。

  《关于逐步加强国家产业政策导向促进攀枝花新型工业化发展的指导意见（试行）》“五、钒钛产业 （一）鼓励类清洁、高效、低能耗富钛料生产技术；（三）淘汰类 敞口式电炉冶炼钛渣” 。

  本项目采用了一系列的节能降耗措施，并配备了完备的环保治理措施，清洁生产水平达到国内领先水平。且选用的2座6300kVA电炉为半密闭式，1座25000kVA电炉为密闭式，均不属于淘汰类的敞口式电炉。

  项目经四川攀枝花钒钛产业园区招商服务局《企业投资项目备案通知书》（备案号：攀钒钛备

  ，属于三类工业用地，符合用地规划。因此，是符合当前国家和地方的相关规划的。

  园区位于攀枝花市仁和区金江镇团山—马店河地区，处于市区东南24公里的金沙江畔。园区距攀枝花铁路客运站——金江火车站约5.0公里，距规划的成昆高速公路攀枝花市接口处10公里，距机场10公里，西攀高速公路将穿过园区。

  项目北面为在建的攀钢1.5万吨/年海绵钛项目及拟建的10万吨/年钛白粉项目；项目东面为已建的大互通钛业，在往东为福冈钛业。项目南面为园区三号公路，公路南面为规划的巨鼎钛业项目用地，现有20户上必鲊村居民居住。项目西面园区预留工业用地。能够准确的看出，项目周围均为冶金类的重工业企业，本项目的生产运营不会对周围企业的正常生产造成影响。本项目与周围企业是相容的。

  综上所述，项目选址位于四川攀枝花钒钛产业园区团山片区，符合土地利用规划。项目建设所在地不涉及生态保护区、自然保护区、风景旅游区等环境敏感区，不占用基本农田。评价范围内无文、教、卫及文物古迹等自然、环境敏感点，亦无生态敏感点；无特殊保护植物和动物。本项目生产、生活废水均不外排。

  本次评级收集《攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目》委托攀枝花市环境监测站于2007年9月对区域地表水（金沙江）及大气的环境质量现状监测结果。并补充监测了项目厂界及环境噪声。

  《攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目》现状监测时间距今不足1年，满足《环境影响评价技术导则-----大气环境》的有关要求。同时，在此期间，本项目区域内无项目建成投产，只有部分项目正在建设。因此2007年9月的监测结果，能够代表区域环境质量现状情况。

  2007年9月对金沙江水质的监测根据结果得出，各监测银子的浓度均满足《地表水环境品质衡量准则》(3838—2002)中的Ⅲ类水质要求。金沙江水质较好。

  项目所在地区地下水质水质都较好，金江镇地下水氨氮略有超标，最大超标倍数为0.33，受居住人群的影响和雨季农田灌溉和施肥影响；其余监测因子均满足《地下水品质衡量准则》(GB/T14848－93)的Ⅲ类水质要求，水质较好，适宜作生活饮用水。

  、1小时浓度和日平均浓度均满足《环境空气品质衡量准则》(GB3095－2000)二级标准要求。评价区环境空气现状质量良好。

  监测期间各监测点昼（夜）间噪声值均满足《工业公司厂界噪声标准》（GB 12348—90）Ⅲ类标准和《城市区域噪声品质衡量准则》3类标准。评价区域声环境质量现状较好。

  本项目废气污染源主要有：原料称量配料粉尘、高钛渣电炉口和出铁口烟气、高钛渣产品处理粉尘和无组织排放。

  项目所用钛精矿为砂粒状，以袋装形式进厂，其卸料场和储存均设有防雨设施，并采用人工卸料和转运，粉尘产生不大。冶金焦和电极糊等进厂均为合格粒度进厂堆存，一般含有少量水分，粉尘产生量很少。均可实现岗位达标。原料堆场建防雨棚，并在迎风向设置挡风墙，避免原料被雨淋和造成无组织排放。原料在储存、倒运、输送、配料及下料过程中将产生粉尘，通过设置集气罩将各产尘点烟粉尘收集后送布袋除尘器净化的方式，实现达标排放。

  本项目2台6300KVA和1台25000KVA电炉公用一套原料准备系统。本项目采用机械配料、机械上料、皮带输送的配料准备方式。拟在各产尘点上方设置集气罩，风机抽风，抽风量38000Nm

  ，除尘效率≥99%。该系统废气送入产品处理工段除尘系统除尘后达标排放，粉尘排放浓度小于100 mg/Nm

  来至配料工段的原料由皮带输送到位于电炉炉顶的料仓，每座电炉设一座料仓。对料仓仓口及下料口各设1个集气罩将烟气收集后，送袋式除尘器的烟气净化系统。将收集的烟粉尘净化后，由20m排气筒外排。风量30000Nm

  在冶炼过程中，废气连续产生，烟气量、烟气成份和烟气温度是一直在变化的，在前期加料、中期捣拨料、后期出炉塌料过程中烟气尘灰浓度较高，烟气温度是随着熔池温度的升高而升高，烟气主要成份为CO

  根据资料，CO的产生一般为烟气的70%～90%，在到达炉面时与空气接触充分燃烧生产CO

  ，最后随烟气排放的CO在1%左右。可见CO含量较少，一般的情况下，只要严格落实安全生产措施，则不会造成安全事故。

  、CaO、C等。类比《攀枝花钛铁矿电炉冶炼高钛渣试验报告》中关于烟尘的化学成份分析结论，烟尘中TiO

  炉口烟气采用矮烟罩收集，送原料烘干及成品钛渣烘干工段间接加热烘干降温后，

  进入布袋除尘器除尘。炉口烟气捕集率必须≥95%，烟气主要污染物为烟粉尘，其次有少量SO

  出炉时出铁口将溢散出烟气，本项目拟在出铁口上、左、右三方设置集气罩，由风机抽风捕集并压送入炉口烟气除尘系统处理。

  出铁口烟气捕集率≥90%，出铁口烟气温度约400℃，烟气含尘浓度约1.0～3.0g/Nm

  本项目将电炉口和出铁口烟气收集后经管道进入水冷器，由循环水间接进冷却烟气，使烟气温度从450℃降为150℃，再采用气箱脉冲布袋除尘器对烟气进行净化，除尘系统除尘效率≥99%，经除尘后烟粉尘排放浓度小于100 mg/Nm

  /h，工况温度：150℃。滤料采用耐温覆膜针刺毡滤袋（耐温：200℃），在除尘器前设置混风阀，并对烟气温度进行随时检测来保护滤料，为保证清灰效果，本设计采用压缩空气吹打布袋清灰。在烟囱上设置放散阀，当除尘器或电炉发生故障时，打开放散阀放散烟气，有助于布袋除尘器的维修。除尘系统采用密闭式卸灰系统，防止二次扬尘，并对风机出口设置消声器以削减噪声源强。

  25000KVA高钛渣电炉冶炼过程中，电炉产生的的冶炼烟气主要成分为：CO、H

  电炉炉顶引煤气管道（管道内外保温）至煤气处理站，煤气经旋风除尘后，送综合利用。

  在电炉出渣/铁口、铁水扒渣、铁水脱硫增碳、铁水铸机等位置设置收尘烟罩、电动阀门、管道，组成一个除尘系统。烟气量：14万Nm

  。系统各点含尘烟气采用长袋低压布袋除尘器进行收尘处理后达标排放。处理效率＞98%。系统流程为：

  各点含尘烟气→集气罩→电动阀门→管道→长袋低压布袋除尘器→风机→管道→经40米排气筒达标排放

  高钛渣产品处理主要工序为砸碎、破碎、筛分及自动包装机包装，该一系列过程中均将产生一定量的粉尘，粉尘主要成分与高钛渣成分相同。本项目拟在各产尘点上方设置集气罩捕集，收集粉尘送入一套常温布袋除尘器除尘进行净化，然后由30m排气筒达标排放。该系统模块设计抽风量90000Nm

  本项目用水主要是电炉间接冷却水、成品钛渣直接冷却水、化验室废水、地坪冲洗水、厂区绿化用水及生活垃圾污水。

  本项目新建一座间接冷却水循环系统，为3台电炉提供间接冷却循环水，进水水温≤40℃，出水水温≤60℃。系统循环水量为3000m

  浊水循环系统：进水水质（悬浮物含量约5000mg/L，水温60℃）进入调节池，通过一组水泵，供斜板沉淀池，通过斜板沉淀器处理后的水，SS≤100mg/L，通过中间水泵进入四台快速过滤器，出水悬浮物SS≤20mg/L，过滤后的水利用余压进入一台冷却塔冷却降温后，用一组水泵供浊环水用户循环使用。

  /d），排入浊水循环系统，经沉淀处理后，用于冷却高钛渣，全部蒸发损失，不外排。

  本项目设化验室，主要任务是对对原料、钛渣、副产生铁及辅助原料等的全分析和质量检验。对钛渣中的氧化铁和生铁进行炉前快速分析。产生分析化验废水0.05m

  项目劳动定员为240人，厂区内只设倒班房和食堂，以每人每天用水量80L计，生活污水产生系数取0.8，则全厂生活污水量为15.36m

  /d。经过地埋式生化污水处理站经处理达到《废水综合排放标准》一级标准后，部分用于厂区绿化，其余用于补充钛渣冷却水，不外排。

  本工程主要噪声源包括3台电炉、破碎机、振动筛分机、风机、水泵等。工程在设备选型上尽可能选用低噪声设备，水泵、机组设备产生的噪声级≤ 85dB；循环风机、冷却风机及排烟机噪声均≤ 90dB。

  本工程产生的工业固态废料主要有：收尘灰、铁渣、废耐火材料、废包装袋及生活垃圾等。

  本项目原料准备阶段、料仓、电炉（含出铁口、出渣口）及钛渣破碎包装阶段各收尘器均产生收尘灰。收尘灰每年产生6700吨，全部送原料准备阶段，加入配料中回用。

  高钛渣破碎后要利用磁选机选出高钛渣中多余的铁，铁渣选出量约在3～4%，产生铁屑约1800t/a，全部外售。

  本项目只在电炉大修维护时，产生废耐火材料。废耐火材料产生量约50t/a，全部外售砖厂制砖。

  综上所述，建设工程使用先进的生产装备和生产的基本工艺、选用低噪声设备、回收利用废物资源等一系列控制措施；对生产全过程实施污染控制，同时也加强了生产中的污染治理，使“三废”污染物做到达标排放，实现了废水“零”排放。最大限度的减少污染物的排放，符合国家清洁生产的原则。项目资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收利用指标等方面均达到了国内领先水平，该工程符合“清洁生产”的要求，循环经济原则的。

  ：208t/a；粉（粉）尘（特征因子）：221t/a。项目总量控制指标由四川攀枝花钒钛产业园区下达。

  项目建成后对区域环境影响较小。区域环境质量仍能满足《环境空气品质衡量准则》Ⅱ类的要求。

  本项目的地表纳污水体为必鲊沟和金沙江。根据现场调查，必鲊沟及汇入金沙江入口下游约10公里内无集中式工、农业取用水源。项目无生产废水和生活垃圾污水外排。本项目无生产废水和生活垃圾污水外排，不会对区域地表水环境能够造成影响。

  项目产生的生产废水送厂区浊水循环系统处理，然后用作冲渣，蒸损；生活垃圾污水采用地埋式二级生化处理装置处理，然后用作冲渣，蒸损；产生的固废除废耐材送临时渣场临时堆存；其余固废均回用及外售，不在厂区堆存。因此，废水处理站、车间及渣场等设施一定要做好防渗、防漏等措施，否则废水中的污染物将会对地下水环境能够造成污染。只要做好防渗、防漏等措施，项目对地下水环境影响较小。

  本项目噪声源通过采取消音、隔声及减震等措施后对各噪声监测点的贡献为30～40dB(A)，与背景值叠加后，满足《声环境品质衡量准则》3级的要求。项目的建设对环境的噪声影响不大。

  项目固废处置措施合理，去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废对环境能够造成二次污染，则对外环境影响很小。

  本项目涉及有毒有害于人体健康的物质，贮存量大，具有较大的危险性。煤气管道泄漏为本项目的最大可信事故，其最大可信事故概率为2.7×10

  。CO在最大可信灾害事故下的泄漏预测表明，不会出现中度中毒以上浓度范围，在只会在下风向250～850m范围内出现超过6.26mg/Nm

  的轻度中毒区域。由于本项目泄漏时间比较短，一般少于10分钟，且泄漏量较小10g/s。因此本项目出现风险事故时对下风向的影响较小。

  根据最大可信事故的风险值计算，厂区煤气泄漏的风险值为0人死亡/ a，属于为可接受水平。

  综上所述，采取上述有明确的目的性的环境风险防范及应急措施后，可将风险事故对环境的影响降至可接受水平。企业拟采取的风险防范措施及应急预案从环境保护角度可行。

  本项目的建设得到了广大居民的支持，本项目建成后对当地的经济发展起到了积极推动作用。在建设及营运过程中一定要做好污染治理，将对旁边的环境的影响降到最低。

  本次公示公众信息反馈的时间由2008-9-9到2008-9-19截止。