在锂电池收回处理范畴，先进的出产的根本工艺、设备装备以及智能调控等方面的开展至关重要。经过进一步探究废旧锂电池拆解收回产线及循环工艺道路，特别是锂电池收回处理破碎分选线技能，可以为高效、环保的收回作业供给有力支撑。

  带电撕碎体系是整一个流程的初步，电池经过上料运送机投入旋转密封给料器，运送至串联的撕碎机中进行两级撕碎。该体系全密封规划，并全程通入氮气维护，还经过自动控制体系设置了安全连锁维护。两级撕碎刀头将物料剪切，破碎产品粒度≤30mm。其设备类型多样，处理量在 0.5 - 3t/h 之间，适用于方壳电池、圆柱电池、软包电池等，功率为 44 - 90kw，维护气体为氮气，并具有氧含量监测、火焰监测、温度监测等安全监测功用。

  高温热解体系是关键环节之一，包含电加热 / 燃气加热式和电磁加热式两种。电加热 / 燃气加热式的高温热解炉在氮气维护下，经过 500 - 600℃高温将锂电池破碎物猜中的蒸发物质热解，具有多项专利技能且在多个工程事例中得到使用。电磁加热式体系选用电磁加热 / 电阻加热方法，热效率高达 90% 以上，选用步进式物料运送体系，密封功用好，氮气耗费少，物料填充率高，产能大幅进步。

  破碎筛分体系接受热解后的物料处理作业。经热解炉处理后的物料经过破碎机破碎，破碎后的物料经过筛分机将黑粉和铜铝极片、外壳别离，并经过管道运送至黑粉料仓。剩下的铜铝、外壳进入多组分选筛分出外壳，外壳直接打包入库；铝箔和铜箔则进入铜铝分选机筛分铜铝，分出的铜、铝直接吨包搜集。

  尾气处理体系关于环保至关重要。废旧锂电池拆解收回发生的废气经过除尘后，在 TO 炉将 VOC 气体进行高温焚烧处理，再进入二级喷淋塔，后在活性炭吸附塔中去除残留盐分，完成合格排放。废气处理合格率高达 100%，处理了环保处理过程中的高能耗问题。整套设备是选用自主规划研制的 PLC 自动控制体系，可完成全自动运转及毛病连锁维护。

  各地用户对绿捷锂电池收回处理设备破碎分选线给予了充分肯定，并希望企业可以加大研制投入强度，继续推动技能立异、工艺立异、产品立异，活跃抢占科学技能立异制高点，不断的进步品牌影响力和工业带动力。